国内机床企业大力实施技术创新，在产品结构调整上取得了较大进展。

    为适应市场需求变化，许多机床企业压缩了低档、普通产品生产，加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中高档数控机床及生产线等。

    与此同时，各企业把握机遇，加快转变发展方式，在技术创新浪潮中走在了行业前列。比如，济南二机床集团有限公司在汽车大型数控冲压生产线研发方面取得突破，为一汽、二汽、上汽等汽车厂家提供了近300条大型冲压生产线。

    “随着结构调整不断深入，我国自主创新的机床产品在出口上也取得了新突破，一批中高档数控机床产品已经进入工业发达国家机床市场。”吴柏林告诉记者。

    济南二机床集团有限公司压力机类产品已全面进入美国通用汽车公司，被国外客户誉为“世界三大冲压装备制造商”之一；北京第一机床厂的龙门镗铣等产品已出口到韩国；武汉重型机床有限公司的重型机床类产品已出口到英国、日本、法国、韩国等。

     尽管如此，我国机床企业仍“大而不强、小而不专”。数据显示，2009年机床零部件进口持续增长，这表明国产机床零部件还不能满足主机行业的要求。“我国没有真正的龙头企业，产业集中度太低，而小企业的零配件质次量低，技术水平差距更大。”吴柏林说。

    “必须进一步提高自主创新能力，突破和掌握一批重点领域核心技术，形成一批自主技术和标准，使重大技术装备的自主化能力和水平大幅提升。”工业和信息化部装备工业司司长张相木表示，只有抓住机遇，坚持自主创新，加快结构调整和产业升级，才能加速我国从机床生产大国走向机床制造强国的发展进程。