福建南电股份有限公司旗下的风电公司自主设计和制造的1500KW630伏风力发电机成为南电一个新的经济增长点，为了形成批量的生产能力，提升南电的经济效益，公司领导带领工程技术人员和工人师傅开展技术创新活动，成功设计并制造了风力发电机转子线棒包带机、风力发电机主轴中间孔扁钻，攻克了生产中的工艺难关，提高了生产效率，保证了风电产品质量。
风力发电机转子线棒原先用手工包扎，质量不稳定，生产效率低，工艺处工程技术人员自行设计出风电转子线棒包带机，经试验后，线棒包扎质量稳定，工作效率提高了三倍多，既保证了线棒质量又满足了批量生产的需要。
风力发电机转子的主轴中心孔长1米，内径80mm，原先加工的内孔是用麻花钻头钻削，需两位师傅密切配合，4小时才能钻一个孔，劳动强度大，工作效率低，内孔质量达不到要求。针对这道工艺难关，工艺处工程技术人员设计了钻主轴中间孔的扁钻和进给、冷却系统，提高生产效率的同时又能保证主轴内孔的质量。
扁钻在六米卧式车床试验钻削时，车床原先刀箱承受不了轴向力的要求，工艺处的工程技术人员大胆设计出自动进给系统，其结构合理，提高整个系统的刚度，进给稳定，不振动。现在，用扁钻钻一根风力发电机转子主轴的内孔只需要一个小时，工作效率提高了四倍，减轻了工人师傅的劳动强度，提高了风力发电机转子主轴的加工质量。这两项生产工艺的突破，标志着南电风电成批生产的开始。