1 引言 
　　工业软件是指用于或主要用于工业领域，以提高工业企业研发、制造、管理水平和工业装备性能的软件。软件是新一代信息技术的灵魂，是关系国民经济和社会全面发展的基础性、战略性产业。在全球工业进入新旧动能加速转换的关键阶段，工业软件已经渗透和广泛应用于几乎所有工业领域的核心环节，工业软件是现代工业的“灵魂”。 
　　因此，对工业软件的功能、性能效率、可靠性、安全性、兼容性和数据互联互通等方面提出了极高的要求，建立一个自主创新能力不断提高、产业规模不断扩大的工业软件产业体系，对于推动工业产品创新发展、确保产业安全、提升国家整体技术和综合实力，起着至关重要的作用，对于促进国民经济和社会持续健康发展具有重要的意义。 
　　标准是经济活动和社会发展的技术支撑，是国家基础性制度的重要方面。标准化在推进国家治理体系和治理能力现代化中发挥着基础性、引领性作用。标准作为技术和工程实践的载体，在优化企业内部管理、促进产业上下游对接、降低开发运行成本、建立良好的产业生态、提升行业综合竞争力等方面发挥着不可替代的作用。 
　　2 国产工业软件标准化需求 
　　2.1 工业软件概述 
　　工业是由采矿业、制造业、原材料和能源四大行业组成。在我国，有41个工业大类，207个工业中类，666个工业小类，工业门类齐全，形成了独立完整的现代工业体系。由于工业门类复杂，脱胎于工业的工业软件种类繁多，分类方式多样化，如：国标GB/T  36475-2018《软件产品分类》将工业软件（F类）分为工业产品线、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机集成制造系统、工业仿真、可编程逻辑控制器（PLC）、产品生命周期管理（PLM）、产品数据管理（PDM）、其他工业软件9类；在2019年11月，经国家统计局批准工信部发布的《软件和信息技术服务业统计调查制度》中，将工业软件划分为产品研发设计类软件、生产控制类软件、业务管理类软件。 
　　通常情况下，工业软件可按照产品生命周期的阶段或环节，大致划分为研发设计类软件、生产制造类软件、运行保障类软件和经营管理类软件，这是一种在业界较为常用的划分方法，本文的工业软件标准体系构建也将参考该种分类方法，其中： 
　　研发设计类软件应用于电子计算机及其外围设备，协助工程技术人员完成产品设计和制造，提升产品开发效率、降低开发成本、缩短开发周期、提高产品质量，主要包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、电子设计自动化（EDA）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、产品数据管理（PDM）/产品生命周期管理（PLM）、基于模型的系统工程（MBSE）以及六性（可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性）等，需要注意的是，MBSE、六性涉及产品的全生命周期阶段，但考虑当前更多应用于研发设计阶段，因此将其归入研发设计类； 
　　生产制造类软件主要是负责工业产品生产和制造过程中进行数据采集、分析、决策和管理等，主要包括计算机辅助制造（CAM）、分布式控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）、制造执行系统（MES）、数据采集与监视控制系统（SCADA）等； 
　　运行保障类软件主要用于工业品使用过程中的状态监测、故障诊断、健康管理、维护维修等，主要包括故障预测与健康管理（PHM）、交互式电子技术手册（IETM）、维护维修运行管理（MRO）等； 
　　经营管理件类软件主要有供应链管理（SCM）、企业资源计划（ERP）、客户关系管理（CRM）、人力资源管理（HRM）等，其目的是提高工业企业的生产管理水平，提高产品质量和客户满意度，提升整个产品价值链的增加值。 
　　同时，需要说明的是，本文考虑的研发设计类软件、生产制造类软件、运行保障类软件和经营