一、趋势概述
设备数字化率稳步提升设备互联互通能力持续加强  生产作业可视化程度有待进一步提高智能仓储应用场景逐渐普及数字化研发设计能力稳步提升系统集成与数据互联仍是高成熟度提升关键点企业逐渐关注工业知识的积累和沉淀部分企业开始逐步实现绿色低碳制造产业链供应链数据的集成和管理 
　　二、智能制造概念 
　　智能制造（Intelligent  Manufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。它包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。智能制造通过人与智能机器的合作共事，扩大、延伸、部分取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。 
　　三、中国智能制造行业发展现状分析 
　　我国已具备发展智能制造的基础与条件。 
　　一是取得了一大批相关的基础研究成果，掌握了长期制约我国产业发展的部分智能制造技术，如机器人技术、感知技术、复杂制造系统、智能信息处理技术等。以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成。 
　　二是我国制造业数字化具备一定的基础。目前规模以上工业企业在研发设计方面应用数字化工具普及率已经达到54%，生产线上数控装备比重已经达到30%。 
　　然而，与发达国家相比我国还有较大差距，体现在以下几个方面： 
　　一、是智能制造基础理论和技术体系建设滞后 
　　目前，我国主要侧重智能制造技术追踪和技术引进，而基础研究能力相对不足，对引进技术的消化吸收力度不够，原始创新匮乏;控制系统、系统软件等关键技术环节薄弱，技术体系不够完整。 
　　二、是我国发展智能制造的数字化基础较为薄弱 
　　制造业发展整体上还处于机械自动化向数字自动化过渡阶段，如果以德国工业4.0作为参照系，比较一致的看法是我国总体上还处于2.0时代，部分企业在向3.0时代迈进。 
　　三、是关键技术和核心部件受制于人 
　　高端传感器、智能仪器仪表、高档数控系统、工业应用软件等市场份额不到5%，大型工程机械所需30Mpa以上液压件全部进口，大型转载机进口部件占整机价值量的50%-60%。 
　　四、是高端软件产品缺乏 
　　我国制造业的“两化”融合程度相对较低，低端CAD软件和企业管理软件得到很好普及，但应用于各类复杂产品设计和企业管理的智能化高端软件产品缺失，在计算机辅助设计、资源计划软件、电子商务等关键技术领域与发达国家差距依然较大。 
　　五、是企业系统集成能力较为薄弱 
　　缺乏像西门子、GE一样的国际级大型企业。质量和水平不高。 
　　当前，智能制造已成为我国建设制造强国的主攻方向，加快发展智能制造解决方案是推动中国制造迈向高质量发展、形成国际竞争新优势的必由之路。中国制造企业必须通过数字化转型提升产品创新与管理能力，提质增效，从而赢得竞争优势。 
　　四、智能制造业九大未来发展趋势 
　　01设备数字化率稳步提升 
　　设备的自动化和数字化是企业实现智能制造的基础，根据平台数据结果显示，设备数字化率达57.98%，24.04%的企业具备自动化物流设备，22.06%的企业在关键工序实现质量在线检测。设备数字化率的提升，有利于企业提升生产制造效率。 
　　02设备互联互通能力持续加强 
　　车间是生产制造信息的重要载体，包含设备、工艺、质量、作业等相关基础资源，只有通过设备、质量、生产等环节信息采集与追溯，才能真正意义上