我国国产装备自给率已由2004年的77.76%，提高至2007年10月的82.07%；2007年数控金切机床的全年产量有望接近12万台；能源工业方面的重大装备发展明显，60万千瓦机组比重超过30万千瓦机组，100万千瓦机组也已开始批量生产……
　　“50多年来，我国装备工业发展取得了很大成绩，形成了门类齐全、具有相当规模的产业体系。”作为长期关注中国装备制造业的专家，国家发改委经济体制与管理研究所国有资产研究中心主任高梁，对国产装备制造业的发展，以及近一时期的繁荣状况有着强烈的感受。
　　同样，对于我国装备工业存在的缺陷，高梁有着深刻的理解：“当前的发展状况还远不能适应国民经济发展的需要，存在诸多隐患。以国有企业为主体的装备工业，在与占有绝对技术和经济优势的跨国公司的竞争中，仍处于被动防御地位，系统性差距十分明显。”他认为，在当前国产装备制造业市场向好的时期，大家更应该保持清醒的头脑，看到与国际领先企业的差距，努力去弥补行业发展的不足，增强自身竞争力。只有这样，国产装备“欣欣向荣”的局面才能够持续，而非“昙花一现”。
　　对外依赖性依然未减关键词：高端机会产业空心化
　　“近几年国内装备企业经营转好，很大程度上得益于国内装备市场的繁荣，但必须保持清醒认识，因为我国装备工业企业总体竞争力仍然不高。”
　　———高梁当前我国经济持续繁荣，对装备的需求量很大，这才有了国内装备企业获取利润的机会。然而，在高梁看来，国产装备企业在把握这个机会的同时，更应认识到，高端机会仍然属于那些跨国巨头。
　　高梁说，我国多年的经济高速增长和40%以上的投资率，使中国成为世界最大的装备市场。但长期以来，国内三分之二以上的装备需求市场却被进口产品占领。高端装备市场，国产装备企业很难企及。
　　有数据显示，我国光纤装备的100％，集成电路装备的85％，石油化工装备的80％，轿车、数控机床、纺织机械、胶印设备的70％依赖进口。
　　在重大技术装备领域关键零部件及材料的需求上，这种对外依赖性则体现得更为突出。以核电为例，核电机组中的泵、阀等关键零部件，占设备投资的近四分之一。但由于国内目前尚不能完全自主制造，国外公司在此领域获取了大量的垄断利润。岭澳二期核电站仅采购进口阀门就达7000万美元，而在国内的采购量不足4%。
　　尽管我国的发电设备产量由过去每年1000多万千瓦跃升为现在的1亿多千瓦，电力装备与国际水平比较接近，但如超临界火电机组、大型核电设备、循环流化床锅炉、大型风力发电设备、超高压和特高压交直流输变电设备等，都依赖进口。
　　此外，诸如大型抽水蓄能机组、重型燃气轮机等，国内企业都不掌握核心技术，高档数控机床的配套关键功能部件和数控系统也需依靠国外技术，另有部分产品开发尚属空白，如深水海洋石油工程装备产品、大型民用飞机等。
　　“正是由于我们的技术创新能力还没有得到很好的提高，导致我国的装备市场对外依赖性高的状况没有改变。”高梁表示，装备制造业作为我国的高成长性产业，由于自身的技术创新投入不足，缺少具有自主知识产权和较强国际竞争力的产品，大部分利润实际上被掌握核心技术的外商赚走。相比之下，留给自己的利润微薄，产业呈空心化状态。
　　尽管近几年一直呼吁加大企业研发投入，但高梁认为，国产装备企业研发资金投入不足的状况并没有明显改观。我国装备制造业引进技术费用与消化吸收费用之比为1∶0.36，而工业发达国家通常是1∶3。我国装备制造业大中型企业的研发经费支出占销售收入的比重仅为1.24%。“有钱赚的时候，大家都忙着扩张，却忽视了研发，这会丧失掉打造自身持续竞争力的有利时机。”高梁说。 
高梁曾调研佛山某家企业。该企业生产温控计，