迄今为止，振兴计划实施已十周年，经过认清短板、积极改进，中国装备制造业取得不俗成绩。 
装备制造业是制造业的基石，对于制造业整体的稳定和发展具有不可替代的基础性作用。在我国产业迈向全球价值链中高端的过程中，装备制造业承着担重大的历史责任。 
回眸过往，我国虽然跻身装备制造业大国，但国内装备制造产业大而不强、自主创新能力薄弱、低水平重复建设、自主创新产品推广应用困难等问题很突出。 
十余年前，一场罕见全球性金融危机蔓延开来。我国装备制造业持续多年的高速增长势头明显趋缓，企业经济效益下滑，发展面临严峻挑战。2009年国务院常务会议，审议并原则通过纺织工业和装备制造业调整振兴规划。同年三月，《装备制造业调整和振兴规划》正式印发，形成了自上而下、覆盖所有细分子行业的完整体系，为我国装备制造业发展指明了大方向。 
迄今为止，振兴计划实施已十周年，经过认清短板、积极改进，中国装备制造业取得不俗成绩。 
认识自身 发现短板 
回首往事，我国装备制造业一度发展迅猛，生产制造能力显著增强，然而这种大规模的生产能力在很大程度上依赖着大规模的投资和出口，而在核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础等工业基础能力方面却略显薄弱。与制造强国相比仍差距较大，装备制造业的发展受核心能力不足、粗放发展方式等诸多因素影响。 
通过剖析不难发现，尽管我国装备制造业规模已连续多年位居世界首位，但规格品种不多，一些产品品种数量仅是国外的1/2；可靠性、一致性不高，少数产品寿命仅是国外的1/3或更低。 
国家统计局过往4年（2014-2017年）的《国民经济和社会发展统计公报》数据显示，装备制造业增加值占规模以上工业增加值的比重分别是30.4%、31.8%、32.9%和32.7%。不难发现，2014年以来装备制造业占整体工业增长的比重较低。 
此外，与其他行业不同，装备产品研制开发出来之后必须与用户紧密结合，不断修正、优化、改进，最终才能完成研制。据统计，我国装备制造业开发产品的费用和实验验证的费用达到1∶3，甚至1∶10。这导致大量企业不愿意做实验验证。 
在高端装备工业领域，大多数复杂产品都要经过系统集成来完成，系统集成企业既是行业游戏规则的制定者，又能获取超额利润。高端装备的系统集成正加快走向软硬结合，不仅要通过精密制造实现硬件产品的复杂加工，还需要通过软件技术实现与数字化世界的无缝连接。 
在新的产业形势下，发达制造国家还将对中国的装备制造业发起两个挑战。首先，利用现有的各种优势，比如技术、管理、制度、文化和环境等，在新的制造领域进行技术创新和管理创新，以期形成新的优势来继续与中国制造企业抢占世界市场。第二个挑战是利用自身的高端制造技术和服务来与中国制造企业抢夺其他国家的中端市场。 
创新升级 精准发力 
党的十九大报告提出，促进我国产业迈向全球价值链中高端，培育若干世界级先进制造业集群。作为国民经济的基石，同时也是供给侧结构性改革和科技创新的主战场，装备制造业必然在其中承担历史重任。 
如何提升我国装备制造业在全球市场中的地位，实现我国装备制造业高端化发展？在全球产业变革的背景下，我国应加快政府职能和企业改革，抓住全球价值链重构的机遇期，加快利用数字化技术提升集成力量，加强自主创新能力，加速企业升级。 
2009 年 5  月《装备制造业调整和振兴规划》出台，其实施细则中提到，要依托十大领域重点工程，振兴装备制造业。随后，国家对智能制造装备产业的政策支持力度不断加大，2012  年发布的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、 2015 年出台的《中国制造  2025》等政策，都表明国家把智能装备制造系统作为制造业发展和转