在锻压机械的八大类中，机械压力机、板料剪切机、板料折弯压力机等金属板材加工机床按年生产量（台数）计约占90%以上，按价值量计约占80%以上。从应用角度讲，轿车零件中按件计金属板材冲压件占40%以上，电器、仪表结构件中金属板材冲压件占80%以上。由此可见金属板材加工机床在制造领域和应用领域的重要地位。 
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    一 、大型机械压力机及大型冲压生产线已跨出国门

    机械压力机是金属板材加工机床最为重要的门类。说其重要，理由有三。其一，年生产量大，占锻压机械的80%以上；其二，应用范围广，几乎渗透到所有金属板材加工领域；其三，不可替代性，其经济技术的合理性其它机床很难替代。

    机械压力机品种繁多，能代表其技术水平和技术进步的，当首推大型机械压力机及其组成的大型冲压生产线。大型冲压生产线通常以大型双动拉伸压力机、大型多工位压力机和大型单动压力机为主机，济南二机床集团有限公司和齐齐哈尔二机床集团有限公司是国内的主要生产企业。“八五”以来，这些企业通过技术攻关、自行设计以及引进德国舒勒、美国维尔森、日本小松等着名公司的设计制造技术，或采取与国外厂商合作生产的方式，将国内大型机械压力机的技术提升到了国际先进水平。

    济南二机床集团有限公司开发的闭式四点单动压力机、闭式四点双动压力机、闭式四点多连杆压力机等，普遍采用了自动换模控制技术、装模高度和气垫行程检测技术、多功能PLC控制技术、隔膜式离合器制动器、滑块调整预加载装置等多项先进技术，成为大型机械压力机技术进步的代表。在突破单机设计制造技术基础上，成功开发生产了数十条大型冲压生产线，装备了国内近十家汽车制造企业。

典型的大型冲压生产线，由一台双动压力机与数台单动压力机串联布置。双动压力机之前是上料装置，由上料车、液压顶升器、磁力分层器、真空吸盘提升器、双料检测器、磁力辊道、双料排除器、清洗涂油装置和送料装置组成；双动压力机与单动压力机之间有上下料装置，由下料器、翻转装置、传送装置和上料器组成；单动压力机之间的上下料装置与之相同，只是无翻转装置；最後一台单动压力机之後是码垛装置，由下料器、传送装置和码垛车组成。此外，大型冲压生产线还配备自动快速换模系统、自动快速调整系统、故障检测系统及废料排除与运输系统。
随着大型多工位压力机的技术成熟和实用化，大型多工位压力机开始替代单动压力机进入自动冲压生产线，代表了先进的组合方式。大型多工位压力机自动冲压生产线经历了三个阶段的完善与发展。
较原始的组合是，一台双动拉伸压力机与一台单动大型多工位压力机为主机，二者之间配备一套翻转装置和同步装置，提高了生产节拍、减少了占地面积。此後，带双动拉伸工位的多工位压力机问世，催生了第二代自动冲压生产线。第二代生产线仅以一台带双动拉伸工位的多工位压力机为主机，在其前後分别配备拆垛装置和码垛装置，便组成了一条自动冲压生产线，配置大为简化。此类多工位压力机多为四柱三滑块结构，第一工位是双动拉伸工位，其余工位为单动冲压工位。由於拉伸工位采取了反向拉伸的方式，避免了工件的翻转，因此不需要翻转装置，使生产率进一步提高、占地面积进一步减小。第三阶段，出现了带数控液压气垫的大型多工位压力机，抛弃了传统的双动拉伸工艺理念，真正将拉伸与其它冲压工艺组合到一台压力机上完成。自动冲压生产线的主机是带数控液压气垫的多工位压力机，主机前後配备拆垛装置和码垛装置。数控液压气垫是该类生产线的技术核心，气垫通过四角控制，可调节拉伸工件的压边力，从而实现单动深拉伸。由於采用数控液压气垫使单动压力机代替了传统的双动压力机，简化了压