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公司目前在建7500车位双燃料汽车滚装船建造中，大量平直分段存在横对接板缝的情况。为解决分段焊接问题，品质保证部焊接中心启动了“横对接CO₂自动焊工艺”开发工作。 
自今年5月始，焊接中心团队对该焊接工艺展开6个多月的攻关，不断摸索焊接施工方案，稳步完成了试板焊接、探伤、取样加工、理化试验等工作，其工艺评定文件最终获得ABS船级社签字盖章，顺利认证通过。该工艺焊评认可钢材种类覆盖范围为A~EH36，板厚覆盖最大达50毫米。该项工艺的成功开发，为公司7500车位双燃料汽车滚装船平直分段横对接板缝的焊接提供了一种自动化高效的焊接工艺，可替代人工手持CO₂焊枪进行操作，极大提高了船舶建造焊接效率，且可获得更优异的焊接外观和内部质量，切实助力公司提质增效和创新发展。