我国航空航天、船舶、电力、石化及机械制造等行业对大型铸锻件的需求日益增加，但其中的高端产品国内企业生产不了，只能依靠进口。国外供货商借机抬高价格，拖延交货期，使国内用户深受卡脖之痛。　
　　“我们多次考察国内的重型机械厂，就是希望我们的采购能早日转向国内市场。”
　　“大型铸锻件等关键原材料长期依赖进口，已经成为制约我国发电设备行业发展的瓶颈。”
　　“国外不但产品价格一涨再涨，交货期也是一拖再拖，只有真正国产化了，我们才能不被卡着‘脖子’。”……
　　在近段时间的走访中，时不时在中国工业报记者耳边响起的，除了行业发展受制于人的焦虑，大型铸锻件尽快国产化的期望，更有进口依赖局面长期难破的无奈。大型铸锻件进口依赖症，为何久治不愈？
　　卡脖之痛长期难消
　　目前我国航空航天、船舶、电力、石化及机械制造等行业对大型铸锻件的需求日益增加，但高端产品依赖进口的局面却一再成为行业发展的绊脚石。据了解，百万千瓦级火电和核电用汽轮机转子（超临界、超超临界）、特大支承辊、大型高温高压厚壁筒体、船用大马力低速柴油机组合曲轴等锻件，仍需大量进口。
　　采访中，不断有大型铸锻件用户向本报记者反映依赖进口的“卡脖之苦”，而这其中，“叫”得最多最苦的莫过于材料成本约占总成本70%左右的电站锅炉制造行业了。（见本报2007年9月18日《疾行难掩尴尬电站锅炉业何时柳暗花明》一文。）
　　由于除少数钢号外，超临界、超超临界锅炉所需的特殊耐热钢、合金钢等材料大多依赖进口，而其价格近年来又一路飙升，国内企业百余台超临界、超超临界锅炉的生产制造，并未给制造企业带来预期的经济效益，“个别产品甚至处于亏损状态”，电站锅炉分会一负责人曾告诉本报记者，“很多企业都是靠亚临界挣钱来补贴超临界和超超临界的亏损”。
　　据中国电器工业协会介绍，由于国内加工大型铸锻件能力不足，目前国内生产的电站锅炉用钢以及一些大型铸锻件等关键零部件，在产品内、外质量和数量方面，都还不能全面满足要求，致使超临界、超超临界电站锅炉等重大装备所需的一些重要原材料和关键零部件绝大部分依赖进口。
　　这让企业在采购价格和交货期两方面完全受制于人。一方面，国外供应商拥有完全定价权。一电站锅炉企业内部人士告诉本报记者，尽管国内需求不断扩大，但国外供应商并不随之扩大产能，而是严格控制产品产量，使得高温铸锻件等一系列进口原材料、配套资源日益紧张，价格自然是水涨船高，几乎一月一个价。“近半年来原材料价格回落，但行业所需的高端产品价格丝毫没有下降。”另一方面，国外供应商不但拖期交货，还动辄以停止供货相要挟，数量上也往往满足不了企业需求。
　　除了电站锅炉行业，电站汽轮机、发电机、水轮机组、燃气轮机、核电机组以及变压器等行业也有类似情况存在。据电器协会组织进行的一项“重大技术装备短缺原材料需求情况”调查，仅电工行业涉及的重要原材料和关键零部件就有大口径高压锅炉钢管、不锈钢复合板、U形特殊钢管、超超临界电站汽轮机高中压转子、60万千瓦以上汽轮机用锻造阀体、100万千瓦超超临界汽轮发电机用特殊钢转轮、主轴、叶片、燃气轮发电机用特殊钢转子锻件、核电蒸汽发生器和蓄势器用特殊钢管材、板材以及变压器用高磁感取向硅钢片以及密度绝缘纸板等上百个品种。
　　在不久前发布的《中国发电设备制造业国际竞争力调查与评价报告》中，大型铸锻件和关键原材料发展滞后已被列为制约行业长期发展的瓶颈。
　　“只要国内能做出来符合要求的产品，我们制造企业当然愿意用了，而且我们也在逐步采用国产化铸锻件，但需求还是得不到保障。”电器协会一内部人士告诉记者，“国内不是不能做，而是因为需