台风过境，防范有佳的巨轮机械有限公司，丝毫没有受到任何影响。
      当众企业还在急着找施工队伍来修复厂房的时候，巨轮机械却早已开始正常生产。巨轮机械董事长郑远东坦言，巨轮做石材设备也是遵从防患于未然，把所有问题解决在出厂以前，才有了如今的口碑以及市场占有率。
    “巨轮机械从建立至今，一直坚守‘工匠精神’，精于每个细节，包括一颗螺丝、一个形位公差。”郑远东说，25年来，巨轮经历过多次的原材料上涨，却始终坚持“用足料、做好设备”的初衷，从而实现了“在世界的每个石材园区都有巨轮机械”的梦想。
      设备 严苛到每一个零部件
      在与郑远东的多次谈话中，他都说了这么一句话，“巨轮的每一台设备，其所有零部件均有巨轮机械自主生产，大到一根横梁，小到一个垫圈”。在郑远东看来，机械属于加工型行业，要想保证设备的精密度，就要严苛到每一个零部件。
      然而令人不解的是，在巨轮机械的办公楼前，有块占地近1000平方米的露天仓库，没有任何建筑，却堆满了大件的铁械。
      对于这样的“奢侈”，郑远东跟记者解释道，这些铸件是石材机械的主材，经过高温浇铸，内部会遗留较大的应力。要想保证设备性能的稳定性，就必须让这些原材料裸露在阳光下、风雨里进行半年的自然时效方能消除内部应力。这半年自然时效也就意味着，这些铸件就会被压半年，进而资金无法快速回笼，少则千万元，多则两三千万元。这样的资金压力，对于很多刚刚起步的中小企业而言是难以承受的。
        郑远东告诉记者，目前做石机的厂家很少能够真正做到半年自然时效。有些企业为了快速回笼资金，并没有进行充分的自然时效就拿去加工。这样一来，大大缩短了整个生产周期，也能够快速地供货，但是品质却实难保证。
    “好与不好，有时候就是差那么一点点，没有经过自然时效或者时效不够的设备，可能用三四年就会产生形变，而巨轮的设备，使用10年以上的还在市场上使用。”郑远东说，目前用时超过10年的二手巨轮设备价格依然坚挺。
      郑远东坦言，巨轮的产品寿命之所以能够如此长久，除了超长的自然时效，与其用料厚度也有极大的关系。他说，巨轮一贯选用国标优质原材料，不会选用市场上多用的非标超薄材料，铸件的厚度有时都超过了有些厂家未加工的，这也大大增加了设备的生产成本。但在郑远东看来，这不过是眼前利益的暂时割舍，好产品是可以吸引长久的客户的。
      工艺 操作标准远超行业标准
        除了用材毫不吝啬，巨轮对工艺的精益求精也不得不说。
      在生产部副总经理陈小明的带领下，参观了巨轮机械的厂房，一个个着蓝色工装的工人们在各自的岗位上全神贯注地忙碌着。
        陈小明说，在巨轮机械的车间里，老师傅并不鲜见，在这些老师傅中，有个别在一个岗位上坚持了10多年，也为公司生产提供了很多很好的改进意见。
    “巨轮设备能有今天的知名度和市场接受度，离不开这些一直埋头在一线不断辛勤付出的可爱巨轮人。”陈小明说，巨轮崇尚慢工出细活，每一台设备，仅装配工时就长达60个小时，是市面上其他设备的2倍。
      陈小明告诉记者，巨轮机械的装配工时长，不是效率低，而是专注于每个安装细节。他说，巨轮连一个小螺丝的扭力值也不放过，扭矩都控制在国家标准之内。
    “我们平时的每个螺丝，通常说紧不紧，但是紧不紧不能说量化，其实我们国家有量化，用力矩来说，比如这个螺丝，它的扭力值要求是78-98，我们用扭力扳手打紧后，刚刚好。”陈小明指着眼前的一个部件螺丝介绍道。
      陈小明坦言，巨轮的许多操作标准都远超于行业标准，比如刀盘直线偏移公差，控制在0.03-0.05毫米以内。而这样的精度则需要重复无数次的校正。他说，就算是