当前倡导的“绿色工程”无论内涵还是外延，都体现了系统工程的概念，不仅包括绿色采购、绿色设计、绿色生产、绿色制造、绿色消费及相关技术标准，而且更主要的是体现在落实科学发展观，企业转变生产方式，调整产品结构，推进企业技术进步，促进行业自主创新体系建设的总体要求上。 
    液压气动密封行业是高技术密集的行业，在节能、环保、安全、降耗、减排中起着重要作用，也是推进“绿色工程”比较容易见效的行业。同时，液压气动密封产品又是标准化、模块化和通用化产品，非常适应绿色设计的需要，加之液压气动密封技术融合了多学科的技术，广泛吸收各学科的新成果，包括新工艺、新材料，易于形成具有自身特色的新技术、新产品，并且便于较快推广。因此，在液压气动密封行业中大力推进“绿色工程”，对促进行业技术进步，具有重大现实意义。 
    液气密产品对节能环保贡献大 
    液气密产品特别是液压产品由于工作原理和服务对象所致，其新技术与新产品无不与节能环保息息相关，解决漏油、漏气，减少机械能和介质能量转换的损失正是液压气动密封行业企业持续不断攻克的目标。可见，在大力推进“绿色工程”的过程中，必然会促进液气密行业的技术进步。 
    如负荷传感技术，二次调节技术，比例控制技术，变频驱动技术，液压变压器及液压与电子、电气、机械相结合的HYBRID技术等都是值得推崇的液压节能技术，特别是液压技术与计算机、电子、网络技术结合，配合现场总线技术、GPS定位技术、计算机图形技术、智能传感技术，实现主机或机群的数字化、智能化、网络化，可以推动各类主机的技术水平提升。以联合收割机、大中马力拖拉机为代表的农业机械，以挖掘机、装载机为代表的工程机械，如采用负荷传感技术可使系统节能20%~30%；采用变频技术和电液比例技术的塑料机械，可使系统节能30%~40%。 
    液压技术在向高压化、大流量化发展的同时，也发展了满足自动控制特别是现场总线控制所需的小型化、智能化、数字化的产品。如低功耗的液压阀、小排量的高压柱塞泵、内置传感器的液压泵、数字液压阀、数字液压缸和数字液压泵等，为主机系统设计提供性能优越的元件。 
    液压节能技术不仅应用在主机上，其自身也可产生节能效应，如由浙江大学流体传动及控制国家重点实验室、国家海洋局第二海洋研究所和杭州电子科技大学研发的“开关液压源及基于该原理的深海水压型能量供给系统”，就是在深海数千米下，利用开关液压源原理，在海试中获得831W•h的电能。该项目已获6项国家发明专利。所谓开关液压源与开关电源类似，通过高速开关阀进行低功率损耗地升压或降压,输出与各执行器消耗相适应的压力和流量，是一种基于全新理论的节能型液压系统。传统多执行器液压系统（节流调速系统、负载敏感系统和二次调节系统）供油压力不能适应执行器负载，或只能适应最高负载压力联执行器,无法实现低损耗升压及降压,而开关液压源可以将液压源的输出功率分解到各执行器,通过提高油源的输入压力或流量,实现各执行器驱动压力与负载的自动适应,达到最佳节能效果。 
    再看气动技术，其本身无污染，有利于环境。其中，阀岛、气动肌肉、比例伺服技术、现场总线技术等的应用，为过程自动化的扩展应用和水平的提高，提供了技术保障。
而液力变矩器、液力变矩器+减速机传动装置、调速型液力耦合器和液粘调速离合器等，自身均具有节能效果，应用在行走机械、大功率风机、水泵、发电设备上，也极大地促使主机节能。近年来国外还发展出节能效果更为明显的磁力耦合器。 
    降低噪声是流体动力行业的重要研究方向，对产生噪声的机理的研究也在不断深入。通过不断改进液压元件和气动元件结构，及不断提高加工精度，从而有效减