近年来，随着我国石油产业的快速发展，石油装备制造业也取得长足进步，一些产品逐步赢得国际市场认可，国际石油装备采购重心移向中国
    6 月21 日，壳牌董事会和执行委员会成员一行15 人走进大庆油田，为首次在中国召开董事会拉开序幕。在这之前，6 月20 日壳牌宣布，与中国石油签署全球合作协议以及一份成立建井合资企业的股东协议。为大幅提升陆上钻井和完井的效率，依照双方意愿，这个合资企业将开发一套高度自动化的建井系统，并计划应用自动定向钻井和钻井优化等最先进技术，其中包括壳牌在北美致密气开采作业中率先应用的一些技术。为此，该合资企业将向低成本的中国供应商采购所需的大部分钻机、服务和钻井设备。这一合作模式将以较低成本大规模开采资源量可观的天然气资源。
    向低成本的中国供应商采购所需的石油装备，映射出中国制造业的优势。据悉，2011 年壳牌将在中国投资300 多亿美元用于采购。这表明在跨国石油巨头的带动下，国际石油装备采购重心正在向我国市场偏移。
    规模较大，价格优势明显
    随着世界经济一体化进程的加快，世界石油行业的全球化趋势越来越明显。进入21 世纪以来，我国石油产业快速发展，产业规模不断扩大，其先进设备和技术的应用是重要推动力。我国石油装备出口在数量、质量上也登上一个新台阶，其中很重要的原因是我国石油钻探设备人工成本低，产品价格平均比国外同类低30%，有的甚至低50%，在国际上价格优势明显。
    近年来，在众多我国制造企业走出国门的同时，一些国际石油装备制造企业也进入我国，他们在我国投资建厂，或者与国内企业合作，直接参与我国油气工程项目。一些世界知名油田技术服务公司也利用其在我国的制造资源，为拓展全球业务服务。随之带来的是国际石油公司逐步加大在我国的招标采购力度。目前，我国石油石化装备制造已经形成门类较齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，一大批具有自主知识产权的科技成果已应用到我国石油石化领域，并已连续两年超过美国成为世界第一的装备制造大国。这些成果都为我国实现制造强国梦打下了基础。而能否实现从大到强的华丽转身，关键在于我国石油装备制造能否在高端市场、自主创新、国产化等方面实现新的技术突破。
    高端产品缺乏，亟待从大变强
    国际油价持续走高，刺激投资者将资金投向油气勘探开发，形成新一轮石油投资高峰。我国作为能耗大国，能源需求的增长也带动石油装备技术的发展，特别是国内三大石油公司均加快海外业务发展，进一步推动石油装备走向国际市场。目前，国际石油装备采购重心正在向我国市场偏移。这对中国企业来说，是大好事，也是一种鞭策。
    目前，我国达到国际先进水平的技术装备仅占1/3，国产装备的国内市场满足率不到60%。在重大技术装备领域这一比率更低，特别是高新技术装备、微细加工设备大多依靠进口，装备中技术含量高的相关配套产品也大量依靠国外供给。目前，包括石油装备在内的能源装备发展已被提到了国家战略高度。
    2010 年9 月，国务院提出，高端装备制造、节能环保等7 项战略性产业，将作为国民经济的先导产业和支柱产业，其中，海洋工程装备成为高端装备制造的5 个方向之一。今年的全国能源工作会议进一步提出，将努力把能源装备制造业培育成我国重要战略新兴产业，在7 大重点推进的细分行业中，油气行业在列。油气发展看装备，装备制造在高端。专
    家分析指出，作为技术密集型行业，“ 十二五”期间，石油装备制造企业要把高端装备制造和节能环保作为今后发展重点，要始终坚持和积极推进科技创新，把科技进步和创新作为加快转变发展方式的重要支撑，大力发展原创技术和专有技术，占领技术制高点。同时，要不断提升综合服务能